Rundschleifmaschine
Zusammenfassung der Projektergebnisse
Optimierung des Nockenwellentrockenschleifens: Das Ziel des Projektes bestand darin, das Nockenwellenschleifen in Hinsicht auf die Bearbeitungszeit zu optimieren, unter Berücksichtigung der beim Schleifen auftretenden Effekte wie z.B. thermische Schädigung (Brandmarken), Weichhautbildung, Gratbildung, Härteverzug, Zugeigenspannungen und Verformungen, die die Produktqualität negativ beeinflussenden. Es konnte festgestellt werden, dass die thermischen Schädigungen und die Gratbildung hauptsächlich beim Schruppen entstehen und möglichst beim Schlichten beseitigt werden. Durch die systematischen Untersuchungen konnten die optimalen Abricht- und Schleifbedingungen festgestellt werden. Untersuchungen zum Außenrund-Trockenschleifen: Zur Qualifizierung des Außenrund-Trockenschleifens mit SG- und CBN-Schleifscheiben wurden systematische Untersuchungen durchgeführt. Es wurde feststellt, dass bei einer optimalen Auslegung des Außenrund-Trockenschleifens sowohl die Mikro- und Makrostruktur der Schleifscheiben als auch die Schleifbedingungen wie Schleifgeschwindigkeitsverhältnis, bez. Zeitspanungsvolumen und Schleifaufmaß berücksichtigt werden müssen.
Projektbezogene Publikationen (Auswahl)
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Trockenbearbeitung beim Rundschleifen. 8. Seminar Moderne Schleiftechnologie und Feinstbearbeitung, Haus der Wirtschaft, Stuttgart, 11.05.2010
Tawakoli, T.; Lee, D. H.; Rasifard, A.
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Optimal process condition in dry cylindrical-plunge grinding, utilising structured grinding wheels. 6th International Conference and Exhibition on Design and Production of Machines and Dies/Molds, June 23-26, 2011, ATILIM University, Ankara, Turkey
Tawakoli, T.; Lee, D. H.; Rasifard, A.
