Pressensteuerung
Final Report Abstract
Transferbereich des Sonderforschungsbereich "Formgebung metallischer Werkstoffe im teilerstarrten Zustand und deren Eigenschaften": Der Sonderforschungsbereich beschäftigte sich mit der intensiven, grundlegenden Untersuchung und Weiterentwicklung der komplizierten Zusammenhänge beim Thixoforming. Zusätzlich wurden die Entwicklung und Einführung neuer Werkstoffe, Verfahren und Formwerkzeugkonzepte aufgegriffen und erforscht. Im Transferprojekt T01 – „Erhöhung der Werkzeugstandzeit bei der Formgebung durch neuartige PVD-Beschichtungen“ wurden am IBF die Versuche zum industrienahen Thixoforming von Stahl unter Einsatz von PVD-Schichten durchgeführt. Dazu wurden unter Einsatz der Freiformschmiedepresse und des zugehörigen Hilfszylinders Stahllegierungen im teilerstarrten Zustand mit zuvor beschichteten Gesenken umgeformt. Durch die Modernisierung der Pressensteuerung konnten hier die Gesenke mit einer definierten Kraft geschlossen halten und der Hilfszylinder mit einer definierten Kraft verfahren werden. Im Transferprojekt T03 – „Herstellung funktionsintegrierender Bauteile durch Thixojoining und deren Eigenschaften“ wurde das Thixojoining von Stahl (Grundwerkstoff) untersucht. Das Thixojoining kombiniert den einstufigen Formgebungsschritt mit dem Fügen verschiedener Komponenten. So können endabmessungsnahe Verbundbauteile mit maßgeschneiderten Eigenschaften hergestellt werden, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur mit erheblich höherem Aufwand bzw. gar nicht herstellbar sind. Ähnlich zum Transferprojekt T01 wurden hier unter anderem Versuche durchgeführt, bei denen das Werkzeug/Gesenk mit definierten Kräften geschlossen werden musste. Bulk metal formed parts for power plants (BRAGECRIM): In dem gemeinsam mit dem LdTM (Brasilien) geförderten Projekt soll eine neuartige Methode zur Auslegung und Planung des Freiformschmiedens von Hohlwellen für die Windenergie entwickelt werden. Neben der Versuchplanung und Optimierung mit Hilfe der FEM und Optimierungstools, werden am IBF die entwickelten Strategien durch Realversuche auf der Freiformschmiedepresse durchgeführt. Entwicklung eines Prozessmodells zur Online-Optimierung von Freiformschmiedungen großer Blöcke: Übergeordnetes Ziel dieses Vorhabens ist daher eine modellunterstützte, effiziente Optimierung der Werkstückqualität während des Schmiedens. Dazu soll ein Assistenzsystem entwickelt werden, welches während des Prozesses die optimale Fortsetzung der momentanen Schmiedung berechnet. Transfer eines Prozessmodells zur Online-Optimierung von Freiformschmiedungen großer Blöcke: Die im Grundlagenprojekt entwickelten Modelle sollen innerhalb dieses Vorhabens auf ihre industrielle Anwendbarkeit überprüft werden. Dazu werden die Modelle in ein mit einer industriellen Steuerung kompatibles Programmsystem übertragen, sowie Schnittstellen zur Anbindung an industrielle Messsysteme realisiert.
Publications
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